熱處理爐熒屏
熱處理爐技術(shù)參數(shù)表
型號
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HGT-800J(K)
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HGT-1000J(K)
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HGT-1200J(K)
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HGT-1250J(K)
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內(nèi)尺寸
HXWXD(cm)
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100*100*80
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120*100*80
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120*110*80
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125*110*80
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控制器
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彩色觸屏專用控制器,程式預(yù)設(shè),多點溫度監(jiān)控
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控制方式
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升溫速率可設(shè)定,SSR等周期加熱輸出,動態(tài)PID控制。
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循環(huán)方式
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左右出風(fēng)口梯度設(shè)計,保證溫度均勻度。
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溫度控制范圍
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J型:RT~210℃(適用于鋁合金),K型:RT~410℃(適用于不銹鋼)
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溫度波動
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≤±0.5℃
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溫度均勻度
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≤±2℃(空載),負載≤±5℃
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內(nèi)箱材質(zhì)
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不銹鋼
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外箱材質(zhì)
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冷扎板噴涂
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超溫保護
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絕對值超溫保護(保護設(shè)備),相對值超溫保護(保護試品)
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電源電壓
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AC380V三相五線
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最大功率
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15KW
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18KW
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20KW
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24KW
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數(shù)據(jù)管理
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實時溫度記錄,USB直接導(dǎo)出
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選購配置
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多層物料架(根據(jù)生產(chǎn)工藝要求定制)
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熱處理爐產(chǎn)品主要技術(shù)特點
◆ 專門為鋁合金,不銹鋼沖壓件去除應(yīng)力而設(shè)計的高溫時效處理設(shè)備。
◆ 彩色觸摸屏控制,多點溫度監(jiān)控,實時監(jiān)控箱內(nèi)各點溫度.
◆ 特殊風(fēng)道設(shè)計,保證負荷狀況下的高均勻度和時效質(zhì)量。
◆ 升溫速率,保溫時間可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定。
◆ 實時溫度曲線顯示,數(shù)據(jù)記錄,便于生產(chǎn)管理和工藝倒查。
熱處理爐產(chǎn)品主要用途
主要用于對鋁合金,不銹鋼沖壓件去除應(yīng)力的時效處理,也可用于普通產(chǎn)品烘干。
熱處理爐井式環(huán)件熱處理爐的結(jié)構(gòu):
井式環(huán)件熱處理爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成.
1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu).
2、爐蓋支承采用槽鋼和導(dǎo)軌組合移動式。
3、經(jīng)過我們長期的生產(chǎn)經(jīng)驗和用戶要求,我們還專門設(shè)計了鉻錳氮爐口護圈,目的是保護爐口的棉不被工件撞壞,使熱量不被流失,從而保證了爐溫的均勻性。(這是我們專為大型環(huán)件井式爐設(shè)計的)
熱處理爐該系列設(shè)備具有完美的性能設(shè)計,集多項專利于一身,安全性、可靠性、實用性均達最佳效果。該系列設(shè)備的控制系統(tǒng)國際領(lǐng)先,具有安全可靠,操作簡單,控溫精度高,保溫效果好,爐膛溫度均勻性等特點。
CR系列熱處理爐系列主要有:真空熱處理爐、管式熱處理爐、箱式立式熱處理爐等產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用高純度、高密度陶瓷纖維板、優(yōu)質(zhì)加熱元件、高精度測溫元件及優(yōu)質(zhì)的純手工技術(shù)相結(jié)合,制造出成千上萬的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工作溫度在300℃至1800℃,客戶可以根據(jù)實際需要選購。
熱處理爐用途:
廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域,并且也廣泛使用于高等院校,科研院所,工礦企業(yè)實驗和小批量生產(chǎn)。
*最高溫度1000℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃
*采用真空成型工藝技術(shù),一次成型內(nèi)膽爐膛。
*加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電爐絲、硅碳棒、硅鉬棒(根據(jù)溫度而定)。
*爐體采用優(yōu)質(zhì)冷軋卷、采用精密機床加工而成,外觀精致而大氣。
*控溫精度高,顯示精度±1℃;沖溫值<3℃,溫度均勻度±5℃
*LED顯示表盤,主要用于控溫,反應(yīng)靈敏,PID控制,可編程,自動升溫,保溫,降溫溫度曲線,無人職守,帶有偏差,超溫斷電報警等功能,具有自動恒溫及時間控制功能,并附設(shè)有二級超溫自動保護功能,控制可靠,使用安全。
*升溫速度為0-40℃/min,升溫速度快,空爐能耗小,節(jié)能60%以上。
*多種安全防護設(shè)計,安全性能好,使用壽命長。
保修期范圍:電爐免費保修一年,終身免費維修,易碎品除外(熱電偶、加熱元件、爐管、)
隨機配件:說明書一份、合格證一份、坩堝鉗一把、高溫手套一副、高溫有門堵。
熱處理爐熱處理爐產(chǎn)品特點:
◆ 多晶纖維爐膛,節(jié)能耐腐蝕
◆ 爐膛采用進口節(jié)能材料制作,整機能耗僅僅只有同等傳統(tǒng)電爐的1/3,節(jié)能環(huán)保。
◆ 雙層內(nèi)膽爐殼,配有風(fēng)冷系統(tǒng),快速升降溫
◆ 整個爐體采用雙層內(nèi)膽式結(jié)構(gòu),中間有氣隙隔離,即使爐膛溫度高達1200℃,爐體表面仍然可以安全觸摸無滾燙感覺。
◆ 內(nèi)嵌式合金電熱絲,升溫快,壽命長
◆ 加熱元件采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)嵌式合金電熱絲,發(fā)熱效率高、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便,使用壽命長。
◆ 微電腦PID控制器,操作簡便
◆ 操作簡便,控溫精確、可靠、安全多段可編程控制,可以簡化復(fù)雜的試驗過程,真正實現(xiàn)自動控制和運行。
◆ 爐體配有:輸出電壓和輸出電流監(jiān)測表,爐子加熱狀態(tài)一目了然。
熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計技術(shù):
1.爐體:
全纖維爐襯,折疊模塊,厚度根據(jù)不同溫度取合理厚度,保證爐體外壁溫升在要求范圍之內(nèi)。
2.爐門:
一般采用電動升降式,密封采用斜塊自動壓緊或氣缸壓緊裝置。
3.爐車:
爐車設(shè)計要牢固、隔熱,傳動機構(gòu)有兩種電動自行走方式和銷齒條傳動方式,爐車行程由專用限位裝置實現(xiàn)。臺車有車輪式和滾珠和滾柱等形式。臺車行走一般速度約6m/min,正火、淬火出爐速度適當提高。爐子供電有電纜溝結(jié)構(gòu)和坦克鏈供電兩種形式。